MPO와 MTP의 엔지니어링 차이점과 표준 종료 프로세스

1. MPO와 MTP의 엔지니어링 차이점

종료 프로세스를 시작하기 전에 MPO와 MTP의 차이점을 명확히 해야 합니다. MPO 인터페이스에 대한 국제 표준은 주로 IEC 61754-7 및 북미 TIA-604-5에 의해 정의됩니다. MTP(Mechanical Transfer Push-on)는 미국 Conec에서 개발한 고성능 브랜드입니다. MPO 표준을 완전히 준수하지만 기계 및 광학 엔지니어링이 크게 향상되었습니다.

플로팅 페럴: 기존의 고정 페럴과 달리 MTP는 플로팅 디자인을 활용합니다. 외부 케이블이 응력을 받을 때 두 끝면 사이의 긴밀한 물리적 접촉을 동적으로 유지하여 에어 갭의 생성을 방지할 수 있습니다.

타원형 가이드 핀: 기존 MPO는 내부 벽을 쉽게 긁고 잔해물을 생성하는 모따기된 플랫 헤드 가이드 핀을 사용합니다. MTP의 타원형 유선형 디자인은 절단 마모를 제거하여 수백 번의 결합 주기 후에도 마이크론 이하의 정렬 정확도를 보장합니다.

금속 핀 클램프 및 타원형 스프링: 가이드핀의 축방향 유지력을 향상시키기 위해 금속재료를 사용하였으며, 스프링은 화이버리본과 일치하도록 타원형으로 최적화하였습니다. 이렇게 하면 압축 중에 스프링이 가장자리 섬유를 압착하여 미세 굽힘 손실이 발생할 수 있는 것을 방지할 수 있습니다.

2. 표준 종료 프로세스: 스트리핑부터 최종 폴리싱까지

MPO/MTP 종료는 무관용 시스템 엔지니어링 프로세스입니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 케이블 준비 및 리본화 터미네이션의 첫 번째 단계는 재킷을 정확하게 벗기는 것입니다. 기계적 당기는 힘이 깨지기 쉬운 유리 섬유가 아닌 하우징으로 전달되도록 최종 조립 중 변형 완화를 위해 최소 7mm의 케블라(아라미드 원사)를 유지해야 합니다. 원형 케이블 내부의 섬유는 느슨하기 때문에 이를 250μm 피치의 리본 어레이로 변환하려면 특수 도구를 사용해야 합니다. 운영자는 TIA-568 표준에 지정된 극성 색상 코드에 따라 이를 엄격하게 정렬해야 합니다. 섬유 교차 또는 비틀림은 엄격히 금지됩니다. 그렇지 않으면 고정할 때 파손되기 쉽습니다.

2단계: 정밀 절단 섬유 코팅을 열 스트리퍼로 벗겨내고 이소프로필 알코올로 세척한 후 정밀 절단이 필요합니다. 절단 길이는 10(± 2)mm로 엄격하게 제어되어야 합니다. 일반 가위로 손으로 다듬는 것은 엄격히 금지됩니다. 섬유 덩어리를 제거하고 공차가 극도로 엄격한 페룰 구멍 벽에 구멍이 나는 것을 방지하려면 고정밀 기계 또는 레이저 절단 장비를 사용해야 합니다.

3단계: 유체 역학 에폭시 주입 및 열처리 섬유의 영구적인 고정은 EPO-TEK 353ND 2성분, 고온 저항성 에폭시 수지를 사용합니다. 혼합된 수지는 원심분리기(7~10분 동안 작동)를 사용하여 엄격한 탈기체를 거쳐야 합니다. 가스가 방출되지 않으면 고온에서 기포가 팽창하여 섬유에 축방향 "피스톤 현상" 효과가 발생하여 끝면 형상이 직접 파괴됩니다. 주입 후 커넥터를 프로그래밍 가능한 고온 경화 오븐에 넣고 150°C에서 4분간 정밀하게 경화해야 합니다.

4단계: 다단계 정밀 연마 MPO/MTP 연마에는 매우 단단한 실리카 섬유와 더 부드러운 폴리머 매트릭스(PPS) 사이의 균형이 필요합니다. 표준 연마 공정은 4가지 주요 단계로 구분됩니다.

에폭시 제거 및 디너빙: 가벼운 압력 하에서 16μm/30μm 탄화규소 필름을 사용하여 튀어나온 섬유와 에폭시 비드를 닦아냅니다.

거친 연마 및 형상 성형: 9μm/3μm 탄화규소 또는 산화알루미늄 필름을 사용하여 8도 APC 각도를 설정하고 깊은 스크래치를 제거합니다.

미세 연마: 플라스틱 표면에 대한 섬유의 돌출 높이를 정밀하게 제어하려면 1μm 다이아몬드 필름으로 전환하십시오.

최종 연마: 화학적 기계적 연마(CMP) 효과를 사용하여 미크론 이하(0.5μm 또는 0.02μm) 이산화규소 또는 산화세륨을 사용하여 완벽한 거울 물리적 접촉 영역을 달성합니다.

이 다단계 프로세스에서는 단계 간 청소에 대한 허용 오차가 0입니다. 다음 단계로 넘어가는 잔여 거친 입자는 전체 배치의 폐기로 이어집니다.

3. 품질 관리: 3D 간섭계 및 육안 검사

단일 모드 APC 커넥터의 초저 삽입 손실(0.35dB 이하)을 달성하려면 엄격한 표준 검증을 통과해야 합니다.

3D 단면 형상(EFG) 매개변수: IEC 61755-3-31:2015 표준에 따라 끝면을 모니터링하려면 고정밀 백색광 간섭계를 사용해야 합니다. 핵심 초점은 "마이너스 측면 동일 평면성"(가장 낮은 섬유와 가장 잘 맞는 평면 사이의 거리), 섬유 돌출 높이 및 "코어 딥"에 있습니다. 과도한 코어 딥은 코어 사이에 에어 갭을 유발하며 엄밀히 말하면 치명적인 연마 결함입니다.

시각적 청결도 인증: IEC 61300-3-35:2022 표준에 따라 오염을 평가하려면 디지털 현미경을 사용해야 합니다. 구역 A(0-25μm 코어 구역)의 경우 단일 모드 광섬유는 모든 크기의 결함이나 오염을 엄격히 금지합니다. 최신 2022 버전에서는 전체 직사각형 페룰 표면과 주변 250μm 영역에 걸쳐 느슨한 입자를 평가해야 합니다. 현장 설치는 IBYC(연결 전 검사) 폐쇄 루프 프로토콜을 엄격하게 준수해야 합니다.

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